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在煤炭行业，尤其是井工矿选煤厂中，原煤运输和洗选过程中，皮带输煤机和破碎机是至关重要的设备，其出产过程也是其中重要一个出产工艺环节。然而，传统的设备治理和操作方式面对诸多挑战，影响了出产效能和安全性。通过电气智能化技术的利用，这些痛点得到了有效解决，可显著提升行业的出产效能和安全性，推进煤炭行业的智能化转型。

行业痛点：：：

1. 皮带输煤机操作繁琐且安全风险高

皮带输煤机是原煤运输的重要设备，但由于其频仍积煤，设备必要每天年帐1-3次，托辊频仍更换，且设备操作涉及远程操作与高压开关节制，时时面对低效和高风险的问题，出格是在偏远的配电室或恶劣气象下，操作人员需耗时长达2小时以上能力实现停送电操作。

2. 破碎机设备频仍必要手动操作，安全隐患较大

在破碎机作业过程中，由于大块煤炭的破碎操作必要频仍的正回转切换，开关柜的操作次数高达逐日10次以上。设备的安全性和靠得住性成为了优先思考的问题，不足有效的监控和诊断系统使得故障诊断变得尤为重要。

智能化解决规划

针对上述行业痛点，我们构建了一套集成的智能化解决规划，结合了先进的节制技术、、电子挂牌系统、、在线监测和智能审批流程系统，实现远程停送电，显著提升了设备操作的安全性和效能。

1. 远程停送电系统

在开关柜内增长智能监控装置（IED），对断路器、、电动底盘车、、电动接地开关进行精确节制，共同视频双确认系统，确保每一步操作都得到确认，预防误操作，实现远程停送电。同时，高级利用可集成的五防、、电气五防和机构闭锁技术，进一步提升了操作的安全性。

2. 电子挂牌系统

高级利用可实现传统手动挂牌的智能化代替，通过当场DP和远处四态挂牌职能，共同检修态闭锁职能，预防了操作人员在挂牌过程中的误操作。电子挂牌不仅提升了操作的安全性，还大大削减了人为操作的功夫，提高了工作效能。

3. 智能审批流程

高级利用增长电子化审批流程取代传统人为跑单，工作票审批能够在线实现。电子审批不仅提高了效能，还引入了逻辑安全闭锁机制，确保未经核准的操作无法执行，从而实现了停送电过程的全程电子化，缩短了审批功夫，预防了人为操作的低效和误操作。

4. 智能在线监测与故障诊断

在开关柜内，部署了智能在线监测系统，可能实时监测关键设备的运行状态，蕴含断路器分合闸电流、、储能电机电流以及柜内温度等数据。通过数据的实时采集与分析，系统能急剧诊断设备故障，并提前预警潜在风险，确保设备持久不变运行，削减；Ψ蚝褪鼗こ杀。

技术优势与用户效益

通过执行智能化解决规划，选煤厂的设备治理和操作效能得到了显著提升。

· 技术优势：：：通过智能化节制系统，停送电操作从正本的2小时缩短至2分钟，操作距离由5公里外简化为现场操作，极大优化了设备治理的自动化和精准度。此外，电子审批、、智能节制和在线监测系统确保了全流程零误操作，并在故障产生前实时预警，提升了系统的安全性和靠得住性。

· 用户效益：：：智能化规划不仅为用户节俭了操作功夫和人力成本，还显著提高了设备的不变性和安全性。24小时的在线监测服务为用户提供了更高效的设备守护和治理，削减了故障；Ψ，提升了设备的使用寿命和经济效益，让用户的运营越发高效和安心。

供稿：：：何新发